Avec 105 000 tonnes de plomb produites en moyenne par an, Weser-Metall GmbH est la troisième fonderie de plomb et le deuxième recycleur de plomb en Europe.
Les matières premières que nous produisons sont constitués d'environ 70% de matières secondaires (issues du recyclage des batteries au plomb réalisé en interne par le Groupe) et de 30% de matières primaires (concentrés de plomb).
En plus de notre production standardisée (lingots de plomb pur à 99,985 %), nous produisons également des alliages de plomb spéciaux afin de répondre aux besoins spécifiques de nos clients. Nos lingots de plomb sont principalement utilisés dans la fabrication de batteries de démarrage pour l'industrie automobile et pour des applications techniques industrielles.
o Pureté : max 99,985%
o Poids du lingot : 48-50 kg
o Marque déposée au LME : ME WESER / imprimé sur le bas de chaque lingot
o Lot : 25 lingots ou 40 lingots / cerclage avec 2 sangles polyester
o Numéro de lot imprimé sur chaque lingot.
o Composition selon les spécifications du client (Pb + Cu, Ca, Sn, Al ou autres)
o Poids du lingot : 48-50 kg
o Lot : 25 lingots / cerclage avec 2 sangles en polyester
o Numéro de lot imprimé sur chaque lingot.
Pour toute question concernant l'acide sulfurique, veuillez contacter notre service commercial.
Pour toute question concernant les alliages argent-or, veuillez contacter notre service commercial.
En tant qu'acteur clé de l'économie circulaire européenne, les matières secondaires issues du recyclage des batteries au plomb jouent un rôle central dans notre processus de production. Les concentrés de plomb représentent jusqu'à 30 % de nos matières entrantes et leur teneur naturelle en sulfure réduit considérablement le besoin en énergies fossiles.
Le procédé du four de fusion à bain de fusion, avec sa technologie à lance, et le raffinage ultérieur, permet un traitement écologique et efficace des matériaux primaires et secondaires. Ce procédé moderne est à la fois économe en énergie et avec des coûts maitrisés.
La fonderie de Nordenham dispose d'un emplacement logistique idéal à l'embouchure de la Weser. Cet avantage nous permet d'utiliser une logistique multimodale tant pour nos flux entrants que pour la livraison de nos produits à nos clients.
Règlement REACH (EG) n° 1907/2006 : Weser-Metall GmbH a enregistré les matériaux suivants avant le 01.12.2010 : plomb (EINECS 231-100-4, CAS 7439-92-1), argent (EINECS 231-131-3, CAS 7440-22-4), acide sulfurique (EINECS 231-639-5, CAS 7664-93-9). Pour toute question : REACH-GHS@recylex.de.
Combiné à notre nouveau four de réduction mis en service en 2018, notre four de fusion à bain (Bath Smelting Furnace - BSF) peut traiter une large gamme de matières secondaires, pouvant ainsi amener jusqu'à 80% la proportion de secondaires dans les matières enfournées. Ce procédé a une faible empreinte environnementale et permet de limiter la consommation d'énergie de la fonderie. Il permet également le valorisation de matériaux complexes tels que l'argent et les sulfates. Cela fait de WMG l'une des entreprises de recyclage les plus avancées dans le secteur du plomb.
Notre philosophie d'entreprise intègre comme engagement la qualité de nos produits afin de répondre aux besoins de nos clients et le respect complet de la règlementation en termes de sécurité et d’environnement. Nous nous engageons également dans la formation des jeunes, car nous sommes particulièrement attachés à nos racines locales et régionales (voir nos offres d'emploi sur la page Carrières du Groupe).
Conformément à la Charte de Performance Durable du groupe Recylex, notre politique QHSE est conçue pour répondre aux exigences légales liées à nos activités, protéger la santé du personnel travaillant sur nos sites, protéger l'environnement et assurer la sécurité de nos activités. Notre site est certifié ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 et ISO 50001:2011.
Adresse :
Weser-Metall GmbH
Johannastraße 2
26954 Nordenham
Allemagne
T +49 4731 361 202
E wmg(at)recylex.eu
DIRECTEUR GÉNÉRAL
Koen Demesmaeker
T +49 4731 361 202
E wmg(at)recylex.eu
RESPONSABLE DES VENTES ET DES ACHATS
Sergio Kaegi
T +49 4731 361 551
E sergio.kaegi(at)recylex.eu
PRODUCTION
Koen Demesmaeker
T +49 4731 361 202
E koen.demesmaeker(at)recylex.eu
DIRECTEUR TECHNIQUE
Dr. Ulrich Kerney
T +49 4731 361 282
E ulrich.kerney(at)recylex.eu
LOGISTIQUE ET QUAI DE DÉCHARGEMENT
Frank Klävemann
T +49 4731 361 230
E frank.klaevemann(at)recylex.eu